La diferencia entre el óxido de aluminio plaquetario y el óxido de aluminio blanco
El óxido de aluminio en plaquetas y el óxido de aluminio blanco son micropartículas blancas con α-Al2O3. Pero existen grandes diferencias en los siguientes aspectos:
I. Diferencias esenciales en los procesos de producción
1.óxido de aluminio blanco
Materia prima: polvo de óxido de aluminio industrial
Se funde en un horno de arco eléctrico a 2000–2250℃, se enfría hasta que cristaliza, luego se tritura, se muele y las partículas se vuelven afiladas y multifacéticas.
Imagen SEM de óxido de aluminio blanco
2. Óxido de aluminio plaquetario
Materia prima: α-Al₂O₃ calcinado ultrafino
Adición de aditivos para el control de la morfología; Proceso: Sinterización en estado sólido a baja temperatura (1250–1400 ℃) para controlar el crecimiento direccional bidimensional de los cristales. Se forman cristales individuales delgados y laminares con una gran relación de aspecto.
II. Comparación de los principales indicadores de rendimiento
1. Rectificado / Pulido
Óxido de aluminio blanco : bordes afilados, gran fuerza de corte y alta eficiencia de remoción; el pulido produce fácilmente rayones finos, utilizado principalmente para desbaste, desbaste pesado y chorro de arena.
Óxido de aluminio en plaquetas : Rectificado deslizante planar, sin bordes afilados, sin arañazos en la pieza de trabajo, excelente efecto de pulido espejo; poca profundidad de corte, principalmente para pulido de ultraprecisión.
2. Relleno, conductividad térmica, recubrimiento
Óxido de aluminio blanco: partículas equiaxiales, grandes huecos de empaquetamiento, vías de conductividad térmica desordenadas, mala distribución del recubrimiento/relleno.
Óxido de aluminio en plaquetas: Las láminas delgadas son fáciles de orientar y se extienden planas, formando canales continuos de conducción de calor; el recubrimiento tiene fuertes propiedades de barrera, brillo y lubricidad, lo que lo hace adecuado para adhesivos conductores de calor, recubrimientos nacarados y rellenos cosméticos.
III. Diferencias en las áreas de aplicación
Óxido de aluminio blanco
1. Abrasivos y herramientas de rectificado: muelas abrasivas, discos de corte, papel de lija, chorro de arena para acero inoxidable, rectificado basto de piezas metálicas; rectificado de acero de alta velocidad y acero con alto contenido de carbono.
2. Materiales refractarios: ladrillos de corindón, hormigones moldeables para cuchara, boquillas deslizantes, arena de fundición de precisión; áridos resistentes al desgaste a altas temperaturas.
Óxido de aluminio plaquetario
1. Pulido de precisión de semiconductores/óptica: Pulido químico-mecánico (CMP) de obleas de silicio, vidrio óptico, cristales, pulido de espejos de zafiro, sin arañazos, alto rendimiento.
2. Materiales de relleno térmicamente conductores: grasa de silicona térmicamente conductora, almohadillas térmicamente conductoras, compuesto de encapsulado epoxi y plásticos disipadores de calor, que forman una red térmicamente conductora continua.
3. Recubrimientos/Perla/Cosméticos: Aumenta el brillo de las películas de pintura y bloquea la humedad; Base de maquillaje, sombra de ojos (cobertura uniforme, textura nacarada).
4. Cerámicas especiales y refractarios finos: endurecimiento cerámico, polvo fino refractario moldeable de baja contracción, relleno resistente al desgaste para recubrimientos compuestos.
IV. Comparación de los tamaños disponibles y el D50 correspondiente
Óxido de aluminio blanco
| Tamaño | D50(uno) | Tamaño | D50(uno) |
| #240 | 57,0±3,0 | #1200 | 9,5±0,8 |
| #280 | 48,0±3,0 | #1500 | 8,0±0,6 |
| #320 | 40,0±2,5 | #2000 | 6,7±0,6 |
| #360 | 35,0±2,0 | #2500 | 5,5±0,5 |
| #400 | 30,0±2,0 | #3000 | 4,0±0,5 |
| #500 | 25,0±2,0 | #4000 | 3,0±0,4 |
| #600 | 20,0±1,5 | #6000 | 2,0±0,4 |
| #700 | 17,0±1,5 | #8000 | 1,2±0,3 |
| #800 | 14,0±1,0 | #10000 | 0,9±0,1 |
| #1000 | 11,5±1,0 | #30000 | 0,5±0,1 |
Óxido de aluminio plaquetario
| Tamaño | D0(um) | D3(um) | D50(uno) | D94(um) |
| #400/A40 | <77,6 | 39-44,6 | 27,7-31,7 | 18-20 |
| #500/A35 | <64,2 | 35,4-39,8 | 23.8-27.2 | 15-17 |
| #600/A30 | <50,4 | 28.1-32.3 | 19.2-22.3 | 13,4-15,6 |
| #700/A25 | <40.1 | 24.4-28.2 | 16.1-18.7 | 9.6-11.2 |
| #800/A20 | <32.0 | 20,9-24,1 | 13.1-15.3 | 8.2-9.8 |
| #1200A15 | <25,2 | 14.8-17.2 | 9.4-11 | 5.8-6.8 |
| #1500/A12 | <20,3 | 11.8-13.8 | 7.6-8.8 | 4.5-5.3 |
| #2000/A9 | <16,3 | 8,9-10,5 | 5.9-6.9 | 3.3-3.9 |
| #3000/A5 | <12,5 | 6.6-7.8 | 4.3-5.1 | 2,55-3,05 |
| #4000/A3 | <10.0 | 4.8-5.6 | 2.8-3.4 | 1.5-2.1 |
V. Conclusión
1. Óxido de aluminio blanco = abrasivo electrofundido de ángulo agudo: se utiliza principalmente para corte de alta potencia, chorro de arena y agregados refractarios de alta temperatura, buscando una alta tasa de remoción y una alta resistencia al desgaste.
2. Óxido de aluminio en plaquetas = polvo funcional en láminas sinterizadas: se utiliza principalmente para pulido espejo, relleno de conductividad térmica, recubrimiento y maquillaje, logrando baja rayadura, alto brillo y alta conductividad térmica a través de una estructura de lámina plana.
