Aplicaciones de la alúmina laminar en la industria del vidrio

Aplicaciones de la alúmina laminar en la industria del vidrio

La alúmina laminar se compone de monocristales planos de α-Al₂O₃ con superficies lisas, bordes redondeados y una elevada relación de aspecto, lo que la distingue de la alúmina esférica o granular común. En la industria del vidrio, se utiliza principalmente como abrasivo para el pulido y rectificado de precisión, como relleno funcional y modificador de fase cristalina, y como sustrato para recubrimientos ópticos en superficies de vidrio.

I. Alúmina en plaquetas como abrasivo de pulido de precisión para el procesamiento profundo del vidrio.

1. Vidrio aplicable 

1) Cristales protectores para electrónica de consumo: cristal protector templado de silicio con alto contenido de alúmina para teléfonos móviles, tabletas y relojes; cristal curvado 3D; lentes protectoras para cámaras.

2) Vidrio óptico : lentes para gafas, prismas, lentes, ventanas ópticas infrarrojas, vidrio de cuarzo, vidrio de cristal;

3) Vidrio del sustrato de la pantalla : sustrato de cristal líquido TFT-LCD, carcasa de vidrio de la pantalla, vidrio plano ultrafino LCD;

4) Vidrios especiales : vidrio de borosilicato resistente al calor, vidrio de cristal piezoeléctrico, vidrio para ventanas de observación aeroespacial.

2. Ventajas únicas de la alúmina en plaquetas

1. Mínimas rayaduras, acabado ultra brillante : Las partículas planas se depositan sobre una superficie plana y se adhieren al vidrio, principalmente mediante pulido deslizante. La fuerza de corte es uniforme, con pocos bordes y esquinas afiladas, y se producen muy pocas rayaduras profundas. La rugosidad superficial del vidrio se reduce a nivel nanométrico, lo que mejora notablemente la tasa de éxito. Esto compensa las deficiencias de la fuerza de pulido insuficiente del polvo de óxido de cerio y se suele utilizar en combinación con este para un pulido fino.

2. Alta eficiencia de molienda, larga vida útil del polvo : las partículas no se rompen fácilmente, buena estabilidad de corte, se puede utilizar para el desbaste para eliminar las marcas de las herramientas y también para el pulido final; buena suspensión, dispersión uniforme de la suspensión, adecuada para líneas de producción de pulido continuo totalmente automáticas.

3. Dureza compatible con el material de vidrio : dureza Mohs 9, que puede eliminar rápidamente los defectos superficiales del vidrio de silicato sin grabar excesivamente la superficie del vidrio, lo que lo hace particularmente adecuado para procesar sustratos ultrafinos y vidrios de cubierta delgados.

3. Escenarios de proceso

Rough grinding / fine grinding: double-sided grinding of flat glass, CNC finishing of curved glass;

Chemical mechanical polishing (CMP): Ultraplanarization treatment of liquid crystal substrates and optical lenses

Final polishing: Matte/glossy polishing of mobile phone glass back covers and lens elements.

II. Modification of Special Glass Body Using platelet Alumina as Raw Material

1. Application of platelet alumina in aluminosilicate cover glass and high-alumina glass

Platelet alumina is used as the raw material for glass melting

1. Platelet alumina grains melt at a more uniform rate, reducing glass melt streaks, bubbles, and crystallization defects, thus improving glass homogeneity;

2. Platelet alumina acts as a network intermediate, forming aluminum-oxygen tetrahedra, which significantly improves the hardness, bending strength, and chemical corrosion resistance of glass, and enhances the chemical tempering effect;

3. Platelet alumina reduces the coefficient of thermal expansion of glass, increases the strain point, and improves thermal shock resistance, making it suitable for high-end cover glass formulations.

2. Platelet alumina as a nucleating agent and filler for microcrystalline glass (glass-ceramic)

Platelet alumina can be used as a plate-like crystal phase inducer: it induces the formation of plate-like crystals inside glass-ceramics, thereby toughening the glass-ceramics and improving their bending strength and wear resistance. It is used in architectural decorative glass-ceramics and electronic packaging glass-ceramics.

3. Platelet alumina for glass surface optical coating and pearlescent effect substrate

1. Glass pearlescent decorative coating  Highly flat and defect-free platelet alumina is used as the base material of pearlescent pigments. It is coated with metal oxide and then coated on the surface of decorative glass and art glass to form a high-gloss pearlescent and phantom interference effect. It can replace natural mica flakes. It is resistant to high temperatures, acids and alkali, and will not fade after long-term use.

2. Glass anti-glare and diffuse reflection coating filler: Platelet alumina flake particles are arranged in parallel to form a uniform microstructure, enabling tempered glass and shop window glass to achieve soft diffuse reflection, reduce mirror glare, and improve the coating’s wear resistance.

IV. Auxiliary materials for glass production – Platelet alumina

1. Bonded abrasive fillers for glass edging and drilling: Resin grinding wheels made of platelet alumina are less prone to chipping when grinding glass edges;

2. Glass cleaning and grinding media: Platelet alumina finely graded flat micro powder is used for ultrasonic grinding and cleaning to remove dust and tiny stains from the glass surface.

V. Especificaciones de la alúmina en plaquetas producida por Haixu Abrasives

Composición química

Propiedades físicas

PSD (Distribución del tamaño de partícula)