Los abrasivos (corindón blanco) funcionan en recubrimientos.
Con el desarrollo de la civilización humana, las exigencias de las personas en todos los aspectos van en aumento.
Tomemos como ejemplo la producción de pintura. Anteriormente, los rellenos más utilizados eran el polvo de cuarzo y el polvo de talco. Sin embargo, con la aparición de estándares y requisitos más exigentes por parte de los usuarios, los fabricantes han optado por rellenos más avanzados.
En primer lugar, el corindón blanco , también conocido como alúmina blanca fundida u óxido de aluminio blanco, se produce mediante la fusión y recristalización de alúmina de alta pureza en un horno de arco eléctrico a 2000 ℃. Tiene una elevada dureza Mohs de 9,0.
Recientemente, se ha utilizado ampliamente en la producción de revestimientos epoxi para suelos. Entre sus ventajas destacan su alta dureza, que aumenta la resistencia al desgaste del suelo; además, el corindón blanco es resistente a ácidos y álcalis, lo que mejora la resistencia a la intemperie y prolonga su vida útil.
En segundo lugar, el carburo de silicio , incluyendo el carburo de silicio negro y el carburo de silicio verde, tiene una mayor dureza, alcanzando un valor de 9,4 en la escala de Mohs, y es más puro. El polvo micrométrico de carburo de silicio verde se utiliza frecuentemente en la producción de recubrimientos de teflón, recubrimientos antiadherentes para utensilios de cocina, recubrimientos UV y recubrimientos en polvo.
Además, las microesferas de vidrio huecas se utilizan ampliamente en recubrimientos anticorrosivos resistentes a la intemperie, recubrimientos para automóviles, recubrimientos antiincrustantes marinos y recubrimientos anticorrosivos para tuberías. En los recubrimientos, desempeñan las siguientes funciones: reducen los COV, aumentan la fluidez, disminuyen la permeabilidad al oxígeno y al agua, reducen la contracción y el agrietamiento, y proporcionan efectos de barrera e inhibición.
