El corindón blanco de 2000 mallas funciona en recubrimientos en polvo.
I. Propiedades físicas básicas del corindón blanco de 2000 mallas
Corindón blanco de 2000 mallas, D50: 6-8 µm, polvo de α-alúmina de alta pureza electrofundido.
Dureza Mohs 9,0, densidad real 3,96 g/cm³, blancura ≥85, absorción de aceite ≤8%, pH alrededor de 8,5, resistencia a la temperatura 2100℃, fuerte inercia química, resistencia a ácidos y álcalis, y resistencia a los rayos UV. Los gránulos tienen una estructura multifacética que permite la unión física con resina en polvo; la muy baja absorción de aceite evita el consumo excesivo de resinas epoxi y de poliéster, y minimiza el riesgo de una mala fluidez en la fusión del recubrimiento.
II. Seis funciones principales del corindón blanco
1. Mejora significativamente la dureza del recubrimiento, la resistencia al rayado y la resistencia a la abrasión.
El polvo de corindón blanco se distribuye uniformemente dentro de la película de pintura curada, formando una estructura rígida de alúmina; resiste la abrasión de la lana de acero, los arañazos de objetos duros y los impactos de grava, lo que lo hace ideal para componentes de hardware, carcasas de chasis, perfiles de aluminio y recubrimientos en polvo para paneles de ascensores.
2. Mejora la densidad del recubrimiento, la adherencia, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la niebla salina.
Las partículas angulares incrustadas en el sistema de resina mejoran la fuerza de unión entre la resina y el relleno; rellenan los microporos de la película de pintura, bloqueando la penetración de vapor de agua, agua salada y medios corrosivos; tras su adición a recubrimientos en polvo anticorrosivos para estructuras de acero, piezas galvanizadas y tuberías, la duración de la resistencia a la niebla salina aumenta significativamente, reduciendo defectos como el descascarillado, los poros y la penetración de agua.
3. Relleno resistente al desgaste para recubrimientos en polvo de colores claros, blancos y de colores.
Bajo contenido de impurezas de óxido de hierro, alta blancura; el corindón marrón tiene un alto contenido de hierro y tiende a amarillear, mientras que el polvo de cuarzo tiende a grisificarse; la finura de 2000 mallas garantiza una superficie de pintura lisa y delicada después de la pulverización, sin partículas gruesas ni poros. Adecuado para recubrimientos en polvo de electrodomésticos de alta gama y perfiles de aleación de aluminio en blanco, blanco roto, gris claro y de colores.
4. Resistencia a la intemperie y al envejecimiento en exteriores, evitando el agrietamiento del revestimiento y la pérdida de brillo.
La alfa-alúmina es resistente a los rayos UV, a los choques térmicos y químicamente estable; cuando se añade a muros cortina exteriores, carcasas de alumbrado público y recubrimientos en polvo para soportes fotovoltaicos, es menos propensa a la tiza, la decoloración y el agrietamiento bajo una exposición solar prolongada, lo que mejora su resistencia a la intemperie.
5. Ajuste mate/semimate, sustituyendo el polvo mate orgánico tradicional.
El corindón blanco de 2000 mallas es un polvo de grano fino que permite crear acabados de pintura mate y esmerilados delicados y suaves. En comparación con los polvos mate convencionales, la alúmina blanca fundida también posee propiedades de resistencia al desgaste, y el recubrimiento mate no se vuelve brillante fácilmente con la fricción. Esta combinación de resistencia al desgaste y acabado mate lo hace ideal para carcasas de equipos, cajas de herramientas y recubrimientos de polvo mate en muebles metálicos.
6. Resistencia a altas temperaturas, retardante de llama y modificación del aislamiento.
El corindón blanco tiene una refractariedad de hasta 2100 °C. Se puede añadir a recubrimientos en polvo para curado a alta temperatura y piezas sometidas a altas temperaturas (componentes de hornos, accesorios de alta temperatura) para mejorar la estabilidad térmica de la película de pintura. Al mismo tiempo, la alúmina posee propiedades aislantes, lo que la hace idónea para recubrimientos en polvo aislantes y resistentes al desgaste en carcasas de control eléctrico y componentes eléctricos.
II. Escenarios de aplicación específicos de las industrias de recubrimiento en polvo
1. Perfiles de aluminio, puertas y ventanas, muros cortina con recubrimiento en polvo: resistencia a la intemperie, al viento y a los arañazos de la arena, acabado mate.
2. Componentes para electrodomésticos, chasis y gabinetes, paneles metálicos para ascensores: Resistente a arañazos de dedos, acabado mate resistente al desgaste.
3. Piezas de maquinaria de ingeniería, herramientas metálicas, estanterías de almacén con recubrimiento en polvo resistente al desgaste.
4. Aislamiento de la carcasa del armario de distribución para equipos eléctricos con recubrimiento en polvo resistente al desgaste.
5. Piezas galvanizadas, estructuras de acero con recubrimiento en polvo anticorrosión.
6. Equipos de alta temperatura, piezas de hornos, recubrimiento superior en polvo resistente a altas temperaturas
7. Piezas metálicas para muebles, equipos de fitness con recubrimiento en polvo mate resistente al desgaste.
