Aplicaciones específicas de la alúmina blanca fundida en papel de pulido de fibra óptica, almohadillas de pulido y cintas de pulido.

Aplicaciones específicas de la alúmina blanca fundida en papel de pulido de fibra óptica, almohadillas de pulido y cintas de pulido.

I. Principales ventajas de la alúmina blanca fundida para el rectificado de fibra óptica ( el óxido de aluminio AO también se denomina corindón blanco u óxido de aluminio blanco fundido).

El pulido de fibra óptica se centra en las férulas cerámicas, las caras terminales de las fibras de cuarzo, los conectores LC/SC/FC/MPO y los capilares de vidrio, requiriendo un mínimo de rayaduras, un mínimo daño subsuperficial, parámetros 3D de la superficie terminal conformes y ausencia de contaminación metálica. El micropulvo de alúmina fundida blanca es el abrasivo principal utilizado en el proceso de pulido intermedio/fino.

1. Equilibrio entre dureza y tenacidad 

La alúmina blanca fundida posee una fase cristalina principal α-Al₂O₃ de alta pureza, una dureza Mohs de 9,0 y una microdureza de 2200~2400 kg/mm². Su tenacidad es mucho mayor que la del carburo de silicio . Durante el rectificado, las partículas se microfracturan y se autoafilan, evitando que se rompan por completo y dañen la fibra óptica. Ofrece un corte estable y una rugosidad superficial uniforme, siendo adecuada para el rectificado de materiales compuestos blandos y duros como vidrio de cuarzo y férulas de cerámica de circonia.

2. Pureza ultra alta, contaminación cero.

Alúmina blanca fundida con Al2O3​≥99,4%, Fe2O3≤0,06%, impurezas de metales pesados ​​extremadamente bajas; los elementos molidos libres de hierro están incrustados en la férula/fibra óptica, lo que no causará manchas negras en la cara del extremo ni aumentará la pérdida óptica, y cumple con los estándares de producción limpia de las comunicaciones ópticas.

3. Bajo daño térmico, cara final no fácilmente ablacionada

La alúmina blanca fundida presenta una buena estabilidad térmica y una baja generación de calor durante el proceso de molienda, lo que evita la cristalización a alta temperatura de las fibras ópticas de cuarzo y la deformación térmica de las férulas cerámicas, garantizando así la estabilidad de indicadores 3D como el radio de curvatura y el desplazamiento del vértice.

4. Fuerte inercia química

La alúmina blanca fundida es resistente a ácidos y álcalis, y es apta para fluidos de pulido a base de agua y aceites de pulido neutros. No reacciona químicamente con el vidrio ni la cerámica, y se limpia fácilmente sin dejar residuos después del pulido.

5. Distribución concentrada del tamaño de las partículas

La alúmina blanca fundida utiliza el proceso de clasificación por desbordamiento con lavado con agua más tradicional, que permite producir de forma estable una gama completa de polvos ultrafinos desde la malla n.° 240 hasta la malla n.° 30000, sin partículas gruesas de gran tamaño, eliminando así los arañazos profundos; puede utilizarse para fabricar papel/bandas abrasivas recubiertas, discos abrasivos aglomerados con resina y otros productos.

II. División del trabajo y escenarios de aplicación de la alúmina blanca fundida en tres tipos de papel de lijado para fibra óptica, disco de lijado y cintas abrasivas.

Papel de pulido de fibra óptica

El papel de pulido de fibra óptica es un tipo de abrasivo de precisión recubierto. La alúmina fundida blanca es un abrasivo especial para procesos de rectificado intermedio y fino. Para el rectificado grueso se suele utilizar carburo de silicio, y para el pulido final, óxido de cerio. La alúmina fundida blanca se utiliza en el proceso intermedio de eliminación de arañazos.

1. El rectificado medio elimina los arañazos profundos del rectificado grueso: se utilizan alúmina fundida blanca de 600 mallas, 800 mallas, 1000 mallas, 1200 mallas y 1500 mallas para cortar rápidamente el margen de la férula cerámica y alisar las marcas gruesas dejadas por el SiC;

2. Rectificado fino y prepulido: Alúmina fundida blanca de 2000 mallas, 2500 mallas, 3000 mallas y 4000 mallas, que reduce en gran medida la rugosidad de la superficie y prepara el terreno para el pulido final con óxido de cerio;

3. Prepulido ultrafino: Alúmina fundida blanca de 6000 mallas, 8000 mallas, 10000 mallas y 30000 mallas, utilizada para conectores de alta precisión como matrices multicanal MPO y matrices de fibra FA, para controlar la profundidad del daño subsuperficial.

Almohadillas de pulido de fibra óptica

Las obleas de pulido de fibra óptica se dividen en almohadillas de pulido duras adheridas (para discos de montaje de máquinas herramienta) y almohadillas de pulido flexibles con respaldo adhesivo, con alúmina fundida blanca como relleno central.

1. Almohadillas de pulido flexibles con respaldo adhesivo: Alúmina fundida blanca multiusos (600 mallas, 800 mallas, 1000 mallas, 1200 mallas, 1500 mallas, 2000 mallas, 2500 mallas, 3000 mallas, 4000 mallas, 6000 mallas) + resina flexible + sustrato de tela no tejida, adecuada para el pulido manual/semiautomático por lotes con fibra óptica.

2. Almohadillas de pulido con aglutinante de resina dura: Micropolvo de alúmina fundida blanca de alto contenido de relleno + resina fenólica/epoxi moldeada a alta presión.

Correas de pulido de fibra óptica

Ampliamente utilizado en líneas de producción automatizadas de molienda continua (matriz de férulas MPO, desgomado y molienda de férulas de plástico/metal en masa): base de tela de poliéster + recubrimiento de micropolvo de alúmina blanca fundida (#500-#3000 mallas), consumible continuo tipo rollo;

III. Requisitos técnicos clave para el micropulvo de alúmina fundida blanca basado en papel de pulido de fibra óptica, almohadillas de pulido y cintas de pulido.

1. Pureza: Al2O3≥99,3%, Fe2O3≤0,03%, Na2O≤0,1% (las impurezas de sodio reducirán la fuerza de unión de la resina y provocarán un desprendimiento abrasivo);

2. Distribución del tamaño de partícula: Tamaño de partícula concentrado, sin partículas gruesas libres.

3. Morfología de las partículas: Multifacéticas y angulares, con volumen igual, evitando partículas en forma de aguja o laminares (las partículas laminares tienden a colapsar y tienen poca fuerza de corte).

4. Dispersabilidad: Sin aglomeración ni formación de grumos durante la preparación de la lechada y la aplicación de la arena, lo que garantiza un recubrimiento uniforme de la película de molienda;

5. Control de impurezas: Libre de impurezas de carbono y silicio para evitar un aumento de las pérdidas por dispersión en la cara óptica final.

IV. Tendencias de desarrollo de la industria

Con el desarrollo de la industria de semiconductores, los módulos ópticos impulsan una mayor demanda de matrices de fibra MPO y FA, ​​lo que conlleva un aumento continuo de la demanda de polvo de alúmina fundida blanca ultrafina (W1, W0.5). Al mismo tiempo, la adopción generalizada de líneas de producción de rectificado automatizadas está generando un incremento interanual en la demanda del mercado de cintas de rectificado continuas de alúmina fundida blanca y películas de rectificado de precisión de gran tamaño.

Zhengzhou Haixu Abrasives Co., Ltd., fundada en 1999, se dedica a la producción de polvo de alúmina fundida blanca. Mediante el uso de los procesos más tradicionales de lavado con ácido, lavado con agua y clasificación por desbordamiento, la empresa logra una calidad estable y un control preciso del tamaño de partícula.

Los tamaños de micropartículas de alúmina fundida blanca que producimos son los siguientes: